东洋石墨isem-1热场导流筒

台州市鸿奈德碳素制品有限公司提供东洋石墨isem-1热场导流筒。石墨软毡是将硬毡经过石墨化制成，它具有质轻、扰性好，炭含量高、耐高温、高温无挥发，耐腐蚀，导热系数小的性能，并有高度的形状保持性，是高温真空电阻炉，适用于半导体的特种材料，制备炉的优良保温材料，也是抗腐蚀的过滤材料。


石墨硬毡主要应用在：真空炉隔热；惰性气体炉隔热；多晶硅/单晶硅炉隔热

石墨软毡的主要特性：

1、导热系数低
2、比热低
3、热稳定性高
4、加工简单
5、表面性能好
6、纯度高
7、结构非常均匀
8、不产生静电

主要特点：低导热系数；高纯度；高热稳定性；抗侵蚀；易切割加工

石墨毡应用在以下行业：

1.宇航工业：热等静压炉，热处理，烧结，钎焊，热压炉

2.半导体行业：拉制硅单晶炉，镓砷产品用炉

3.金属热处理：热处理炉，烧结炉，钎焊炉

4.炭纤维生产：感应加热或者电阻加热的炭化炉，石墨化炉

5.复合材料生产：热解炭和热解石墨化学气相沉积，或其他材质的复合材料

6.能源材料：钒或其他氧化还原电池用材

石墨
（1）、作耐火材料： 石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。 　　
（2）、作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。 　　
（3）、作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许加工(拔丝、拉管)时的润滑剂。 　　
（4）、石墨具有化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。 　　
（5）、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。 　　
（6）、用于原子能工业：石墨具有中子减速剂用于原子中，一石墨是目前应用较多的一种原子。作为动力用的原子能中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子用的石墨纯度要求，杂质含量不应超过几十个 ppm 。是其中硼含量应少于 0.5ppm 。在工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。 　　
（7）、石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用 4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。 　（8）、石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。 　　
（9）、电极：石墨何以能取代铜做为电极？20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。

石墨电极的优点
　　注：电火花加工用石墨电极

　　1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分火花机客户应用石墨电极。

　　2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

　　3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了cad/cam和机器加工的次数，单是这个原因，就在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　当然，模具公司由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

　　石墨具有以下铜的特性：

　　加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍

　　可加工性好，能实现复杂的几何造型

　　重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持

　　可减少单个电极的数量，因为可成组合电极

　 热稳定性好，不变形无加工毛刺

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