台州市鸿奈德碳素制品有限公司提供东洋石墨ig-19防雷石墨片石墨条。
我司供应的石墨块涵盖振动成型,模压成型以及等静压成型。其中振动成型0.8mm石墨块/石墨方/石墨圆块是我们的主要优势产品,厂家,量大且有,这也是我们的产品得以出口海外的重要保障。
石墨产品因其优良稳定的特性,被广泛的应用于电子,冶金,化工,钢铁等各个领域。
石墨产品的主要特性:
1、耐高温:石墨块是目前已知的耐高温的材料之一.它的熔点为3850℃±50℃,沸点达4250℃.它在7000℃温电弧下10s,石墨的损失小,按重量计石墨损失0.8%.由此可见,石墨的耐高温性能是很的。
2、特殊的抗热震性能:石墨具的抗热震性能,即当温度突然变化时,热膨胀系数小,因而具有的热稳定性,在温度急冷急热的变化时,不会产生裂纹。
3、导热性和导电性:石墨具有的导热性和导电性.它与一般的材料相比,其导热导电性是相当高的.比不锈钢高4倍,比碳素钢高2倍,比一般的非金属高100倍。
4、润滑性:石墨的润滑性能类似于二钼,摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变,鳞片愈大,摩擦系数愈小,润滑性愈好。
5、化学稳定性:常温下石墨具有的化学稳定性酸、耐碱、耐的腐蚀。
石墨块的主要用途:
1.用于碳化硅炉,石墨化炉等冶金炉,电阻炉做炉衬,隔热材料,导电材料以及不透性石墨热交换器。
2.制作各种模具,如:热压模具,静态铸造模具、离心铸造模具、压铸件模具、熔铸耐火材料模具等。
3.金属电解阴极,阳极材料。
石墨制品的用途:
一、用作耐火材料
由于碳和石墨制品耐高温,具有的高温强度和耐腐蚀性,许多冶金炉衬可以用碳块建造,如炉底、炼铁炉炉缸和炉腹、铁合金炉炉衬和电石炉炉衬等,铝电解槽底部和侧面。许多用于熔炼和稀有金属的坩埚,熔化石英玻璃和其他石墨坩埚,也是由石墨坯加工制成的。碳和石墨制品作为耐火材料不应用于氧化气氛中。因为碳或石墨在氧化气氛中的高温下迅速烧蚀。
二、用作耐腐蚀结构材料
石墨电极经有机树脂或无机树脂浸渍后,具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透性低的特点。这种浸渍石墨也称为不透性石墨,广泛应用于石油炼制、石化、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门,它可以节省很多不锈钢和其他金属材料。不透性石墨的生产已成为碳工业的一个重要分支。
三、作为导电材料使用
碳和石墨制品在电机制造业中广泛用作导电材料,如滑环和电刷。此外,它们还用作干电池中的碳棒、探照灯或产生弧光的弧光碳棒以及整流器中的阳极。
四、作为高温冶金及超纯材料
用于生产的晶体生长坩埚、区域精炼容器、托架、夹具、感应加热器等结构材料均采用高纯石墨材料加工。石墨绝热板及底座用于真空熔炼,耐高温炉管,棒,板,格栅等部件,也均由石墨材料加工而成。
五、作为铸模、压模
碳和石墨材料具有较小的热膨胀系数和的抗淬火、耐热性,可作为玻璃器皿和黑色金属、有色金属或稀有金属的模具。石墨铸件得到的铸件尺寸准确,表面光滑,可直接使用或仅略不加工,从而节省了大量的金属。
六、用作耐磨、润滑材料
石墨耐磨材料可以在腐蚀性介质中工作,温度为-200至2000摄氏度,并且在没有润滑油的情况下以的滑动速度(100米/秒)工作,因此,许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛使用石墨材料制成的活塞环、密封环和轴承,他们无需润滑剂.
七、石墨在原子工业和工业中的使用长期以来一直被用作原子减速的材料,因为它具有优异的中子减速性能。石墨是的核之一。
石墨按性能及强化类型归类:石墨、耐氧性石墨、耐高温性石墨、导电材料石墨,耐磨性石墨等。
石墨类号:
1:等静压石墨:表示高纯产品灰分含量≤5ppm及向同性的精细石墨材料,具有的,同时较高的金属切除率和放电速度,为大型型腔电极材料的选择。(以上记数值为代表性特征,不是值;关于材料的选定必须要与本公司相关进行商谈。
2:模压石墨:表示产品具有的导电性能、耐高温、耐腐蚀、高纯度、自、抗热震、各向同性、易于精密机加工等优良特点。模压石墨广泛应用、太阳能光伏与半导体、连铸、硬质合金和电子模具烧结、电火花、玻璃、等行业。
3:石墨:表示对直径或截面较大的产品预压的时间应该比小规格产品长一些,气体充分,达到较高的密度。
4:高精密石墨:表示各向超细颗粒的石墨材料,是一款非常成熟的产品;具有较高的强度、较强的耐磨性能同时低的放电损耗和的表面光洁度。是一款的通用石墨材料。
5性石墨:表示具有的性及高温下强度增大、高抗热冲阻力及化学性、自性、的加工性。
6:石墨:表示具有的强度、耐磨性、抗损耗性方面、石墨极细颗粒的石墨材料,具有非常优异的。在清角等关键部位能达到效果。适用于表面光洁度要求及超难加工的模具;线切割电极等;如极细电极,镜面电极和硬质合金工件等加工件。
7:高纯石墨:表示各向特微极石墨材料,其平均颗粒直径仅为2μm,因此可以近似于镜面的表面光洁度;同时具有---的切削性能和优异的耐磨性,以及的强度。
8:耐磨性石墨:表示具有高的硬度和强度以及更小的放电损耗。适用于超难加工模具的加工;如极细电极,硬质合金工件等的加工。
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