东洋石墨ig-120石墨垫块石墨集束轮

台州市鸿奈德碳素制品有限公司提供东洋石墨ig-120石墨垫块石墨集束轮。

石墨：高密度使得精密加工，具备了的导热性能，其导热效果明显优于模压石墨；石墨外表有特制的釉层和致密的成型材料，提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，导热性。石墨加热后不可将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。

供应日本东海碳素g540石墨电极材料

石墨具有以下铜的特性：
加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍
可加工性好，能实现复杂的几何造型
重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持
可减少单个电极的数量，因为可---做成组合电极
热稳定性好，不变形无加工毛刺

法国罗兰碳业集团，作为全的石墨材料供应商，着眼于市场的开发及用户技术服务。罗兰集团在的长期使命是，从上改变广大用户依赖进口级石墨材料和石墨部件的局面，为相关行业的持续发展尽微薄之力。等静压石墨产品，主要应用于以下几大行业：
1，精密塑料模具电火花成型加工石墨电极及材料；
2，太阳能单/多晶硅生产行业高温高纯石墨材料及部件；
3，集成电路生产过程超纯石墨部件；
4，玻纤制造业石墨润滑涂油部件；
5，玻璃制品行业石墨装夹配件；
6，机械密封石墨材料及部件；
7，有色金属水平连铸石墨模具；
8，其它石墨应用

由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等的生产方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，连续铸造行业采用石墨模具，因其导热性能（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅提高了成品率，减少了废品损失，而且产品也有大幅度的提高。

连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。

连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是的。使用石墨模具可以直接铸造地创造性的小晶粒铸件。
热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。

决定连续铸造石墨模具寿命的因素有很多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会影响石墨模具的寿命。使用的特定石墨等级也由多种因素决定。主要因素是待铸造模具应用于何种材料工艺领域。例如，对于灰铸铁或高镍合金，需要耐磨损的石墨，而对于黄铜，具有足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是---的选择。

设计用于连续铸造的石墨模具需要考虑所有这些因素并将其应用于您的特定应用。等级选择是重要的，应包括铸造人员，石墨制造商和专门加工石墨的机加工厂的投入。即便如此，在设计新系统时，在选择实际石墨等级之前，可能需要进行实际试验。

我们现在供应以下铸件石墨模具：
有色金属（青铜，黄铜，铝及铜）
（金，银及宝石）等

石墨电极和铜电极相比的性
石墨电极的优点是加工较容易，edm（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？
1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对edm机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全！
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属5倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的损耗。
3．石墨成型容易且不会变形，有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如：薄片电极，铜在机加工和edm时容易变形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在edm时可以用较大的电流和加工速度，不用因温度过高产生变形而使工件受到损坏。
4．石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
5．石墨的edm（电火花）速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃，而edm时的温度在1100℃，铜电极在edm后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到理论的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。
6．在电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则可以使用相同的预留量，这减少了cad/cam的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就---缩短模具的设计和加工周期，而且也减少加工中了出错的概率。

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